安全生产是企业的“定盘星”，科技创新是安全的“护航舰”，职工健康是发展的“压舱石”。在生产线粉尘防治这一安全生产难题面前，晋西集团江阳公司以科技为刃、以匠心为锤、以协同为桥配资门户服务网站，打响了一场关乎安全与发展的技术攻坚战。
问题就是导向
“以前称量装填时，或多或少都会飘起粉尘，戴两层口罩都觉得不舒服。现在有了新设备，空气清爽，干活心里也踏实！”晋西集团江阳公司三分厂操作工李师傅操控着新设备，话语里满是欣慰。这一变化的背后，是江阳公司联合科研院所历经数月攻关，成功设计制造并投用的抑尘防爆设备。
江阳公司三分厂生产线的称量、装填工序，曾长期受超细粉尘困扰。由于缺乏专用除尘设备，作为生产原料的铝粉平均粒径不足5微米，极易在操作过程中悬浮扩散，污染作业环境的同时，也埋下了一定的安全隐患。此外，粉尘附着在设备内部，需定期停机清理，既增加了劳动强度，又影响了生产进度。
面对紧迫难题，江阳公司组建以三分厂技术骨干为核心的专项攻坚团队，同时主动对接国内在粉尘治理与防爆技术领域颇具权威的专业研究所，创新构建“厂所联合、产学研协同”的攻关模式。一场以“抑尘防爆、守护安全”为目标的技术攻坚战，就此在三分厂拉开序幕。
破解技术瓶颈
超细铝粉尘吸附性强、易团聚，还带燃爆风险，常规除尘设备根本不适用。为掌握粉尘产生规律与扩散特性，分厂技术团队与研究所专家组成的联合调研组，开启了为期半个月的“生产线蹲点”。
联合调研组的成员们每天扎根生产一线，对称量、装填的每一个操作细节全程跟踪：手持粉尘浓度检测仪，在不同工位、时段反复采集数据，记录粉尘产生量、扩散路径与悬浮时间；架起高速摄像机捕捉粉尘运动轨迹，结合流体力学分析气流对扩散的影响。“那阵子大家浑身都是粉尘，下班洗澡能搓出‘白泥’，但没有一个人叫苦叫累。”技术骨干小杜回忆道。
经过扎实调研，团队发现称量时物料倾倒产生的“冲击性粉尘”与装填时物料下落形成的“诱导性粉尘”，是车间粉尘的两大主要来源。摸清“病灶”后，攻关团队立即转入方案论证阶段。历经10余轮技术研讨与方案优化，最终确定了“源头封堵+局部捕集+高效过滤+防爆防护”的综合解决方案——在粉尘源头设密封吸附罩控外溢，关键点位装吸尘口通过负压捕集，用防爆水浴除尘器过滤，同时对设备做防静电处理，并配备浓度监测与自动灭火装置，构建“抑尘+防爆”双重保障体系。
随后，样机的设计与制造成为攻关的关键环节。为确保设备与现有生产线完美适配，团队毅然放弃“通用设备改造”的捷径，选择“量身定制”的研发路径。他们根据生产线布局、生产节奏反复调整排风罩形状、吸尘口角度等参数，设计图纸修改了20余版。样机制造完成后，攻关团队并未急于将其投入生产线，而是在试验区域开展了为期一个月的“极限测试”，模拟不同工况检验性能。
赋能安全发展
不久前，经过数月攻坚打造的2台抑尘防爆样机，正式在三分厂生产线的称量、装填工序投入试运行。开机启动的那一刻，车间里的操作人员们屏住呼吸，紧盯着设备的运行状态。只见原本在物料倾倒时腾起的尘雾被吸尘口精准捕集，设备运行噪声不足70分贝，不影响正常操作。一周后，第三方检测报告显示：作业区粉尘浓度降至0.3mg/m3，较国家标准限值1mg/m3降低70%，防爆系统各项指标全部达标。
江阳公司相关负责人表示，此次生产线进行抑尘防爆技术革新，投入的资金不多，但取得的效果很好，形成了一套可复制、可推广的抑尘防爆技术方案。公司将以此次技术革新为契机，进一步加大科技创新投入，深化产学研合作配资门户服务网站，持续聚焦生产过程中的安全隐患与职工健康需求，攻克更多技术难题，用创新成果为安全生产保驾护航。
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